Der frühere Kommissionier- und Verpackungsprozess von Babydump erforderte eine intensive manuelle Arbeit. Die Produkte wurden in Regalen gelagert, wo sie von Hand entnommen und dann für den Transport in Kisten verpackt wurden. In der Verpackungsabteilung wurden die Waren dann in unterschiedlich hohe Kartons gelegt.
Der Online-Babyshop für Qualitätsprodukte in verschiedenen Preisklassen.
Babydump ist eine der größten Ladenketten in den Niederlanden und im belgischen Flandern und bietet in 14 Filialen ein breites Sortiment an Babyartikeln. Die Unternehmensphilosophie besteht darin, den Kunden Qualitätsprodukte rund ums Kind in jeder Preisklasse zu bieten.
Anforderungen der Kunden
Bessere Effizienz und Leistungsfähigkeit
Markenbekanntheit
Da Babydump für verschiedene Marken kommissioniert, verpackt und versendet, würden diese Kartons dann ohne externes Branding verschickt. Babydump wollte aber die Möglichkeit haben, ein eigenes Branding auf den Kartons anzubringen.
Verbesserte Nachhaltigkeit
In der Verpackungsabteilung wurden die Waren dann in unterschiedlich hohe Kartons gelegt. Unnötig große Kartons wurden an das Transportunternehmen geschickt, was zu einem hohen Versandvolumen führte. Ohne eine Lösung zur Größenanpassung wurden häufig Kartons mit großen Hohlräumen verschickt.
Unsere Lösung
Babydump beschloss, seinen Logistikprozess vollständig zu automatisieren, um die Effizienz zu steigern. Der neue Prozess beginnt mit der Form’it!™-Lösung von Ranpak, die eine kontinuierliche Anlieferung leerer Kartons bietet. Diese Kartons werden dann von autonomen mobilen Robotern (AMR) eingesammelt und zum Autostore gebracht. Die Artikel im Autostore werden kommissioniert und direkt in diese Kartons gelegt. Die fertig vorbereitete Bestellung wird von den Robotern wieder eingesammelt und an die Cut’it EVO Multi-Lid™-Maschine von Ranpak geliefert. Nach der Höhenreduzierung und Versiegelung werden die Kartons vom AMR automatisch beschriftet und sortiert.
Betriebswirtschaftliche Ergebnisse
Verbesserte Effizienz
Das neue automatische Verfahren von Babydump ist vier- bis fünfmal schneller als der alte Prozess und arbeitseffizienter. Dank der höheren Geschwindigkeit können mehr Kartons pro Tag verschickt und so die Kundenerfahrung verbessert werden.
Verbessertes Auspackerlebnis
Babydump kann jetzt optisch ansprechende Kartons mit eigenem Branding an seine Kunden liefern. Außerdem lassen sich die Kartons dank eines einfachen Aufreißstreifens leicht öffnen. Die Höhenreduzierung prüft den Hohlraum in jedem Karton und verbessert das Auspackerlebnis.
Kosteneinsparungen
Babydump spart Arbeitskosten, und durch die Höhenreduzierung der Kisten wird der Hohlraum verringert, sodass Versandkosten gespart und die Waren geschützt werden. Insgesamt spart Babydump jetzt Arbeits- und Transportkosten und profitiert von einer geringeren Schadensquote.
Nachhaltigere Verpackung
Schließlich wirken sich der vereinfachte Prozess und die richtige Verpackungsgröße positiv auf die Umwelt aus, da die Produkte mit weniger Emissionen in recycelbaren Behältern verschickt werden.
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