Babydump では、かつてピック＆パック（製品の取り出しと梱包）は過酷な手作業で行われていました。製品は棚に保管されていて、その都度、手作業で取り出してからクレーンに載せられて積み出されていました。その後、梱包部門では高さがさまざまな箱に詰められていました。
さまざまな価格帯の高品質製品を揃えるオンラインベビーショップ
Babydump は、オランダやベルギーのフランドル地方で展開している最大級のチェーンストアです。14の店舗で非常に多彩なベビー製品を販売しています。同社は、顧客に質の高い製品を提供し、あらゆる価格帯の育児ニーズに応えることをモットーに掲げています。
顧客のニーズ
効率性向上と省力化
ブランドの知名度
Babydump はさまざまなラベル向けに製品の取り出し、梱包、出荷を行っていることから、外側のブランディングが施されずに出荷されることになります。Babydump は、箱にも自身のブランディングを施したいと考えていました。
サステナビリティの向上
その後、梱包部門ではさまざまな高さの箱に詰められていました。 そして、不必要に大きな箱が配送業者に送られ、結果として出荷量はかさみました。適切なサイジングという解決策がないと、箱には非常に大きな空間が残ったままで出荷されることになります。
当社のソリューション
Babydump は、効率性向上という主要な目標を掲げて物流管理プロセスの完全オートメーション化に踏み切りました。新たなプロセスは、Ranpak’s Form’it!™ 箱成形ソリューションを導入して始まりました。このソリューションは、絶え間なく空箱を送り出します。空箱は、その後、Autonomous Mobile Robots（自律走行搬送ロボット：AMR）によって回収され、Autostore（オートストア）へ運ばれます。Autostore 内の品物が取り出され、こうした空箱に直接詰め込まれます。注文準備がすべて整った時点で、再び AMR に回収され、Ranpak’s Cut’it EVO Multi-Lid™ マシンに運ばれます。箱は、高さが緩和（調整）され、密封された後、AMR によって自動的にラベリングおよび分類されます。
ビジネス成果
効率性向上
Babydump の新しい自動化プロセスは、従来のプロセスと比べると作業時間は4～5倍速く、労働効率を改善します。作業速度が上がったことで、1日に出荷できる箱の数は増え、顧客体験がいっそう優れたものとなります。
箱の開封にまつわる体験向上
Babydump では、現在、自社ブランド名入りの見た目が魅力的な箱を顧客にお届けしています。また、シンプルな開封帯のおかげで、箱は開けやすくなりました。 高さを緩和（調整）するプロセスでは、それぞれの箱の空の（不要な）面を制御するため、箱の開封がよりスムーズになります。
コスト削減
Babydump は人件費を削減し、また、箱の高さの緩和（調整）によって無駄なスペースを抑えています。結果として、出荷コストの節減や製品の保護に効果的です。全般として、Babydump は現在、人件費と輸送コストを抑えながらも、輸送中の製品損傷率低下という成果を実現しています。
より持続可能なパッケージング
最終的には、プロセスの簡素化および適切な大きさのパッケージングに伴い、環境に与える悪影響は軽減され、カーブサイド（分別）回収可能な資材を使うことで出荷に付随する炭素排出量は抑えられます。
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オートメーションに着手されたばかりでも、あるいは使用されていない施設に新たな機能や能力を導入されている段階であっても、Ranpak のチームがいつでも、ぴったりのソリューションをご提案いたします。今すぐご連絡ください。そして、生産性や材料効率の向上、そして圧倒的な ROI（投資利益率）を実現できるようお手伝いいたします。
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